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A.輪胎
B.膠鞋
C.膠管
D.膠帶
A.干油自動潤滑系統(tǒng)
B.墻板主、副導軌面
C.脫模機構各鉸紙軸承
D.機械手各運動副
A.中心機構水缸外套容的
B.上下熱板不的原
C.限位器
D.硫化室調(diào)模機構及齒輪導桿
A.檢查所有軸承潤滑及磨損，注意曲柄齒輪運動等，這些檢查分別在硫化機有或無鎖模力的情況下進行，拆卸齒輪檢查潤滑情況及齒面磨損情況
B.檢查中心機構與活塞導套內(nèi)導向環(huán)的間隙如磨損過度，則更換導向環(huán)
C.更換蝸輪減速機潤滑油，需要時，目測密封性能和更換密封件
D.檢查曲柄齒輪、連桿及軸承的各端蓋及其連接的安全性工工
最新試題
某一橡膠模型制品平板硫化機的銘牌為QLB-D600×600×2，參數(shù)B代表（）硫化機。
根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程被稱作橡膠的（）。
在硫化模具分型面上設置特殊結構，使得硫化成型制品沒有或只有極薄小的飛邊，這種模具被稱作（）模具。
橡膠制品的硫化過程是在一定的溫度、時間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱為（）。
目前測定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學法、物理機械性能法以及（）。
橡膠的彈性模量低，伸長變形大，有可恢復的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。
一般半成品質量應大于成品質量的（），才能保證充滿模具。
在各種修邊方法中，（）修邊法采用設備修邊，大大加快了修邊的效率和質量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。
對于形狀較簡單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時間。
硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復雜的化學反應過程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應的必要條件。