A.后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件
B.前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件
C.不良品不送往后工序
D.看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少
E.應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)
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A.傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想
B.杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞
C.績效考核的公平化、透明化
D.保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司形象
E.去除多樣化
A.適時(shí)適量生產(chǎn)
B.全面質(zhì)量管理
C.自動(dòng)化控制
D.全員參與管理
E.人性管理
A.戰(zhàn)略執(zhí)行體系
B.標(biāo)準(zhǔn)管理體系
C.指標(biāo)測評(píng)體系
D.創(chuàng)新改進(jìn)體系
E.操作體系
A.機(jī)構(gòu)保障
B.運(yùn)行保障
C.智力保障
D.激勵(lì)保障
E.人才保障
A.必要性針對性
B.可行性及難度
C.項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
D.預(yù)期成果及價(jià)值
E.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
最新試題
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。