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裝配鉗工考試章節(jié)練習(xí)(2020.02.10)

單項(xiàng)選擇題
旋轉(zhuǎn)體靜平衡的方法不包括（）。
A.平衡桿平衡法
B.平衡塊平衡法
C.三點(diǎn)平衡法
D.特殊平衡法
單項(xiàng)選擇題
工作臺(tái)部件移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)方法，一般用（）或光學(xué)平直儀檢查。
A、平尺
B、水平儀
C、百分表
D、平尺和百分表
問(wèn)答題
加注油和水有哪些注意事項(xiàng)？
答案：（1）加注油和水時(shí)不允許有外漏現(xiàn)象，如有外漏，應(yīng)及時(shí)用干凈擦布擦干凈。
（2）發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，液面...
單項(xiàng)選擇題
下面關(guān)于軸與兩端軸承支座的組合說(shuō)法正確的是（）。
A、軸與兩端軸承支座的組合，稱為軸組
B、軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為軸組
C、軸、軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為軸組
D、軸、軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為部件
問(wèn)答題
鉚釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度如何選擇？
答案：鉚釘直徑一般取被鉚合板料厚度的1.8倍。半圓頭鉚釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)為其直徑的1.25～1.5倍；沉頭鉚釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)取其直徑的0.8...
判斷題
欠定位是允許的。
答案：錯(cuò)誤
單項(xiàng)選擇題
在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間為（）。
A.時(shí)間定額
B.產(chǎn)量定額
C.機(jī)動(dòng)時(shí)間
D.輔助時(shí)間
單項(xiàng)選擇題
雙頻激光干涉儀的最小分辨率為（）。
A、0.8μm
B、0.08μm
C、15μm
D、25μm
單項(xiàng)選擇題
讀零件圖時(shí)，要分析零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的（）、尺寸的加工要求及其作用。
A.尺寸界限
B.尺寸基準(zhǔn)
C.尺寸箭頭
D.尺寸大小
判斷題
齒輪機(jī)構(gòu)中嚙合的齒輪組成高副。
答案：正確

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裝配鉗工考試章節(jié)練習(xí)(2020.02.10)

旋轉(zhuǎn)體靜平衡的方法不包括（）。

工作臺(tái)部件移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)方法，一般用（）或光學(xué)平直儀檢查。

加注油和水有哪些注意事項(xiàng)？

下面關(guān)于軸與兩端軸承支座的組合說(shuō)法正確的是（）。

鉚釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度如何選擇？

欠定位是允許的。

在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間為（）。

雙頻激光干涉儀的最小分辨率為（）。

讀零件圖時(shí)，要分析零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的（）、尺寸的加工要求及其作用。

齒輪機(jī)構(gòu)中嚙合的齒輪組成高副。

裝配鉗工考試章節(jié)練習(xí)(2020.02.10)

旋轉(zhuǎn)體靜平衡的方法不包括（）。

工作臺(tái)部件移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)方法，一般用（）或光學(xué)平直儀檢查。

加注油和水有哪些注意事項(xiàng)？

下面關(guān)于軸與兩端軸承支座的組合說(shuō)法正確的是（）。

鉚釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度如何選擇？

欠定位是允許的。

在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間為（）。

雙頻激光干涉儀的最小分辨率為（）。

讀零件圖時(shí)，要分析零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的（）、尺寸的加工要求及其作用。

齒輪機(jī)構(gòu)中嚙合的齒輪組成高副。

旋轉(zhuǎn)體靜平衡的方法不包括（）。

工作臺(tái)部件移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)方法，一般用（）或光學(xué)平直儀檢查。

加注油和水有哪些注意事項(xiàng)？

下面關(guān)于軸與兩端軸承支座的組合說(shuō)法正確的是（）。

鉚釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度如何選擇？

欠定位是允許的。

在一定條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間為（）。

讀零件圖時(shí)，要分析零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的（）、尺寸的加工要求及其作用。