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試述用PCD和CBN刀具切削硬質(zhì)合金時(shí)所表現(xiàn)出的特點(diǎn)
參考答案:
PCD(聚晶金剛石)和CBN(立方氮化硼)刀具是兩種非常適用于切削硬質(zhì)合金的超硬材料刀具。它們?cè)谇邢饔操|(zhì)合金時(shí)表現(xiàn)出以下特點(diǎn): 1. 高硬度和耐磨性:PCD和CBN刀具的硬度非常高,僅次于金剛石。PCD刀具適用于加工非鐵金屬材料,如銅、鋁及其合金,而CBN刀具則適用于加工鐵基和鎳基高溫合金、淬硬鋼等硬質(zhì)材料。因此,在切削硬質(zhì)合金時(shí),這兩種刀具都能保持良好的耐磨性,顯著延長刀具壽命。 2. 高熱導(dǎo)率:PCD和CBN刀具有很高的熱導(dǎo)率,有助于切削過程中熱量的快速傳導(dǎo)和分散,從而減少刀具和工件的熱損傷,提高加工精度和表面質(zhì)量。 3. 高切削速度:由于PCD和CBN刀具的高硬度和耐磨性,它們?cè)试S在切削硬質(zhì)合金時(shí)使用較高的切削速度,從而提高生產(chǎn)效率。 4. 低摩擦系數(shù):PCD和CBN刀具與工件材料之間的摩擦系數(shù)較低,這有助于減少切削力和切削熱的產(chǎn)生,降低工件的熱變形,保持加工表面的完整性。 5. 良好的化學(xué)穩(wěn)定性:這兩種刀具材料對(duì)鐵族元素的化學(xué)穩(wěn)定性好,不會(huì)與鐵基材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此在切削硬質(zhì)合金時(shí)不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和粘結(jié)現(xiàn)象,有利于獲得光滑的加工表面。 6. 高溫下的性能保持:CBN和PCD刀具在高溫下仍能保持良好的機(jī)械性能,不會(huì)像硬質(zhì)合金刀具那樣在高溫下迅速磨損,因此它們?cè)诟咚偾邢饔操|(zhì)合金時(shí)能保持穩(wěn)定的切削性能。 7. 適用范圍廣:PCD刀具適用于加工非鐵金屬和非金屬材料,而CBN刀具適用于加工各種硬質(zhì)合金和淬硬鋼。因此,這兩種刀具在硬質(zhì)合金的加工中具有廣泛的應(yīng)用范圍。 8. 成本較高:PCD和CBN刀具的制造成本較高,這可能會(huì)增加加工硬質(zhì)合金的總成本。然而,由于它們的長壽命和高效率,通常在大批量生產(chǎn)中具有成本效益。 總之,PCD和CBN刀具在切削硬質(zhì)合金時(shí)表現(xiàn)出高硬度、耐磨性、高熱導(dǎo)率、低摩擦系數(shù)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及在高溫下性能保持等優(yōu)點(diǎn),使得它們成為加工硬質(zhì)合金的理想選擇。
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