壓下調厚效率高，軋件愈薄調厚效果愈好。

板帶鋼厚度的波動主要來源于軋制力的波動。

熱連軋帶鋼生產工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產線采用的是ISP工藝。

標準化是通過對產品發(fā)展規(guī)律和國內外發(fā)展趨向的分析研究，結合國內的生產技術條件，經過全面的技術經濟比較，將同類產品的尺寸規(guī)格或性能參數，按照一定規(guī)律進行合理的安排。

加熱能力大的產線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產線快。

在軋線設備異常，對帶鋼表面質量有影響時，應適當縮短主軋材部分的軋制長度。

公稱尺寸是指標準中規(guī)定的名義尺寸，是生產過程中，實際所得到的尺寸。

有代表性的冷軋板帶鋼產品是鍋爐鋼板、金屬鍍層鋼板、電工硅鋼板和不銹鋼板等。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據不同的單位類型確定不同的軋制長度。