A.對意外問題作出快速的反應(yīng)
B.消除意外故障的原因
C.降低下游工序的換模時間
D.推式系統(tǒng)
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A.是一個創(chuàng)造價值的地方
B.代表客戶工作的地方
C.代表自己的團(tuán)隊工作的地方
D.代表供應(yīng)商工作的地方
A.定期進(jìn)行工作的監(jiān)督檢查
B.考核表格標(biāo)準(zhǔn)化
C.聘請專家為員工進(jìn)行培訓(xùn)教導(dǎo)
D.對表現(xiàn)最優(yōu)秀的團(tuán)隊給予獎勵
A.簡潔的說明問題,記錄目前的情況
B.確定造成問題的根本原因
C.說明各種可能的解決方法及建議
D.成本效益分析
A.基于屬實無誤的信息及數(shù)據(jù)思考和陳述
B.在傳遞、收集或討論信息時充分利用他人的智慧和經(jīng)驗
C.思考問題時跳出定式、常識或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
D.及時與他人分享你的信息
A.員工的需求及投入情況
B.客戶滿意度
C.工廠的柔性生產(chǎn)
D.現(xiàn)場的態(tài)度
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。