根據(jù)油品性質(zhì)數(shù)據(jù)及工藝要求，設(shè)計一個合適的蒸餾塔，并確定有關(guān)操作參數(shù)是蒸餾塔的工藝核算。

進入常減壓蒸餾裝置的原油，要求含水小于0.2%，含鹽小于5mg/L。

精餾過程的兩個前提條件：一個是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質(zhì)的推動力；一個是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動力。

一般隨著石油餾分的沸程升高，正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴含量上升，單環(huán)環(huán)烷烴含量上升，單環(huán)芳烴變化不大，只是側(cè)鏈變短，多環(huán)環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴含量下降。

原油中350℃以上的高沸點餾分在高溫下會發(fā)生分解反應(yīng)，所以在常壓操作條件下不能獲得這些餾分，只能通過減壓和降溫條件下通過減壓蒸餾獲得。

常減壓蒸餾塔操作水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、拔出率的高低和操作成本的大小。

原油脫鹽脫水時注水量太多，會在電極間出現(xiàn)短路，破壞電場平穩(wěn)操作。

我國常用15.6℃時油品的密度與15.6℃時水的密度之比來表示油品的相對密度。

按照一般的多元精餾原理，要得到5個產(chǎn)品就需要5個塔。

柴油的十六烷值為50時，表明柴油中含有正十六烷50%，α-甲基萘50%。