分餾系統(tǒng)停工時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品不合格后才可將產(chǎn)品改走污油線。（）

在正常生產(chǎn)中可以通過排廢氫降低循環(huán)氫中硫化氫的濃度。（）

熱高分流程最大的缺點(diǎn)是氫氣損失大于冷高分流程，同時(shí)液化氣組分和石腦油組分的損失也大于冷高分流程。（）

原料帶水會(huì)引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)，各控制回路控制不平穩(wěn)。（）

熱高分流程與冷高分流程相比循環(huán)氫的純度比較高。（）

胺處理裝置停車過程中，只有當(dāng)胺溶液中的H2S 含量小于規(guī)定值時(shí)，才可將胺溶液送至溶劑罐。（）

緊急泄壓停工時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)壓力大幅降低，不必關(guān)注床層壓降。（）

胺處理裝置退料結(jié)束后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水循環(huán)。（）

當(dāng)柴油的十六烷值低，可以降低反應(yīng)溫度提高其十六烷值。（）

對(duì)于規(guī)模較小，原料較輕，壓力較低、氫源不是十分充足，適合采用熱高分流程。（）