應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括：（）

項(xiàng)目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任，因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。

APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。

可能屬于APQP第五階段“反饋、評定和糾正措施”的活動(dòng)包括：（）

根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。

PPAP狀態(tài)包括：（）

使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；參考相應(yīng)的顧客特殊要求。

質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。

進(jìn)行PFMEA和CP時(shí)，有助于小組將注意力集中于過程上。