A.足夠的強(qiáng)度
B.一定的耐磨性
C.表面平滑、光潔
D.良好的組織穩(wěn)定性
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A.強(qiáng)度增加
B.強(qiáng)度降低
C.塑性增加
D.塑性降低
A.化學(xué)成分
B.尺寸
C.外形和表面質(zhì)量
D.顯微結(jié)構(gòu)組織
A.冷卻不當(dāng)
B.軋輥安裝不正確
C.軋制溫度過(guò)低
D.軋輥內(nèi)在質(zhì)量不好
A.避免任何事故的發(fā)生
B.正確的處理故障
C.減少工藝故障的重復(fù)發(fā)生
D.減少設(shè)備故障
A.降低燃耗
B.減少燒損
C.提高性能
D.細(xì)化組織
最新試題
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的，厚度在100mm以下，且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。
板形是板帶材平直度的簡(jiǎn)稱(chēng)，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無(wú)以及存在的嚴(yán)重程度來(lái)說(shuō)的。
隨軋件來(lái)料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。
軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類(lèi)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
我國(guó)珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的，可以插在強(qiáng)度＜490MP的板坯中。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過(guò)渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。