合成塔溫度的控制一般是通過調整合成回路氣體循環(huán)量和（）來實現的。

二氧化碳含量為10%（體積分數）時甲醇收率最高。

乙苯脫氫反應，產品的分離先進入油水分離器然后進入氣液分離器。

為了減少副反應發(fā)生，保證生產正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產。

裂解是將烴類原料（氣或油品）在隔絕空氣和高溫作用下，使烴類分子發(fā)生斷鏈或脫氫反應，生成分子量較小的烯烴、烷烴及炔烴。

低壓法合成甲醇反應壓力為（）MPa左右。

根據乙苯脫氫生產苯乙烯的主反應方程式，判斷反應的摩爾數增大，即是體積增大的反應，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。

乙醛生產過程中，循環(huán)氣洗滌塔中加水的作用是洗滌（）。

現今常以（）生產能力作為衡量一個國家和地區(qū)石油化工生產水平的標志。

乙苯轉化率隨水蒸氣用量加大而提高。當水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。