由于組織轉(zhuǎn)變而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用，電弧適當拉長可使焊縫成形美觀。

板厚相同的T形梁，腹板高度大時，抗彎曲變形的能力弱。

減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。

管板平角焊的操作要領(lǐng)，就是要不斷的轉(zhuǎn)動手臂和手腕來保證焊條與管板夾角，防止咬邊和焊角不對稱。

焊接時裝配間隙加大，有利于防止氣孔的產(chǎn)生。

當焊縫處在焊件斷面中性軸的一側(cè)時，焊件總是向焊縫所處位置的相同一側(cè)彎曲。

為保證電渣焊過程穩(wěn)定，焊接過程中，焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離，避免產(chǎn)生電弧。

沉淀脫氧的脫氧劑種類與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。