簡(jiǎn)述明潤(rùn)性物料初混合的工藝步驟。

擠出設(shè)備預(yù)熱時(shí)，口模處的溫度應(yīng)略低，以利消除管材中的氣泡，防止擠出時(shí)管材因自重而下垂，溫度過(guò)低又將影響擠出速度及制品的光澤。

工藝注射量的大小與預(yù)塑行程的（）有關(guān)。

對(duì)熱敏性塑料，應(yīng)采用（）螺桿轉(zhuǎn)速，以防物料（）；對(duì)熔體黏度較高的塑料，應(yīng)采用低螺桿轉(zhuǎn)速，以防動(dòng)力（）

在雙螺桿擠出機(jī)中，塑料原料的輸送是靠正位移的原理進(jìn)行的，可能有壓力回流。

過(guò)大的防延量會(huì)使計(jì)量室中的熔料夾雜氣泡，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。

熱塑性塑料模壓成型前的加熱主要是起到干燥的作用，其溫度應(yīng)以不使塑料熔結(jié)成團(tuán)狀或餅狀為原則。

密煉機(jī)填充系數(shù)過(guò)大時(shí)，一次投料量也過(guò)多，會(huì)造成物料塑煉不充分；而填充系數(shù)過(guò)小時(shí)，混煉室投料后，空間較大，物料運(yùn)動(dòng)阻力小，塑煉效果減弱。

為保證可靠的鎖模，工藝合模力必須大于注塑機(jī)的額定合模力。

在PF樹(shù)脂中填充木粉后的塑料有（）之稱(chēng)。