A.能鍛造出形狀比較復雜的鍛件
B.模鍛件尺寸精確，表面粗糙度值較小，加工余量小
C.生產率高，節(jié)省金屬材料，減少切削加工工時
D.鍛模制造周期長，成本高
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A.鍛造工序
B.沖壓工序
C.焊接工序
D.熱處理工序
A.沖壓生產操作簡單，生產率高，易于實現機械化和自動化
B.沖壓件的尺寸精確，表面光潔，質量穩(wěn)定，互換性好，一般不再進行機械加工即可作為零件使用
C.金屬薄板經沖壓塑性變形獲得一定幾何形狀，并產生冷變形強化，使沖壓件具有質量輕、強度高和剛性好的優(yōu)點
D.沖模結構復雜，精度要求高，制造費用相對較高
A.有利于采用先進的工藝獲得高質量、低成本的鑄件
B.根據工藝進行工序檢查，產生鑄造缺陷時便于尋找原因、采取糾正措施
C.根據工藝設計進行技術準備，準備必要的工藝裝備和工具，有利于保證正常的生產秩序，方便生產計劃調度
D.可以不斷的積累和總結經驗，提高鑄造生產技術水平
A.立式
B.臥式
C.傾斜式
A.選擇合理的截面形狀
B.設置加強筋
C.增加長度
最新試題
尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。
拉拔配模是指根據成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤睢⒊叽绲墓ぷ?。
由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
拉拔力是指作用于制品前端用以實現塑性變形的力，是選擇設備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據。
正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。
自由鍛件的設計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應盡量簡單，易于鍛造。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產方法。
金屬和合金的性質取決于結構，即取決于原子間的結合方式和原子在空間排布情況。
外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產生或加劇附加的應力。