判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。

焊接時，電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。

減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項重要手段。

電渣焊渣池與電弧相比，溫度較低但熱量較均勻。

高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。

焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過飽和的氫原子的集聚。

板厚相同的T形梁，腹板高度大時，抗彎曲變形的能力弱。

管板平角焊的操作要領(lǐng)，就是要不斷的轉(zhuǎn)動手臂和手腕來保證焊條與管板夾角，防止咬邊和焊角不對稱。

進(jìn)行激光焊的核心是激光發(fā)生器，發(fā)出的激光再經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)聚焦，能量密度達(dá)105W/cm2，方可焊接，而時間只有數(shù)微毫秒。

絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。