A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi);
B.消除了普通原因的變差;
C.消除了特殊原因的變差;
D.只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求;
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A.顧客的要求(如特殊特性);
B.當(dāng)前問題多發(fā)區(qū);
C.潛在問題多發(fā)區(qū);
D.以上皆是
A.計(jì)數(shù)型控制圖;
B.計(jì)量型控制圖;
C.紅綠燈控制圖;
D.以上都是;
E.A+C
A.識(shí)別特殊原因的影響;
B.幫助理解過程變差,并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)受控;
C.實(shí)時(shí)監(jiān)控過程,確保過程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
A.沒有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi);
A.對系統(tǒng)采取措施;
B.對局部采取措施;
C.對設(shè)備采取措施;
D.對人員采取措施;
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
PPAP狀態(tài)包括:()
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程,但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過程上。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
一般情況,組織最高管理者在APQP過程的職責(zé)可能包括:()