擠壓銷的擠壓延時(shí)時(shí)間為T1，保壓時(shí)間為T2，壓射時(shí)間為T3，冷卻時(shí)間是T4，擠壓銷接的動(dòng)作信號(hào)假設(shè)是壓射信號(hào)，則（）

在生產(chǎn)中，鎖模方式為（）

壓鑄單元主要工藝流程是（）

模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量影響大，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度越高越好。（）

壓鑄模具溫度偏高也會(huì)導(dǎo)致鑄件氣孔增多。

一壓鑄機(jī)壓射缸的直徑為150mm，工作液的壓力為14Mp，壓射沖頭為110mm，則壓射力為：（）

壓鑄件的壁厚要求均勻，一般應(yīng)該控制在（）壁厚，這樣的壁厚最適合壓鑄成型。

壓鑄循環(huán)過(guò)程中ABB機(jī)器負(fù)責(zé)（）

壓鑄車間裝好模具后，生產(chǎn)前準(zhǔn)備必須要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱為（）℃才能生產(chǎn)。

模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過(guò)在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)自動(dòng)控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定點(diǎn)噴涂，解決因?yàn)槟＞呔植繃娡坎坏蕉鴰?lái)的產(chǎn)品問(wèn)題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。