在以直餾油品為原料的常規(guī)催化裂化反應過程中，隨著摻渣油量的增加，進入焦炭的硫數(shù)量也顯著增加。

多產(chǎn)汽油方案宜采用較高的反應溫度以及較短的反應時間，其單程轉(zhuǎn)化率可較高。

為防止雜物進入軸承，在各軸承進口法蘭中加臨時過濾網(wǎng)，根據(jù)過濾網(wǎng)前的壓力表上升情況，清洗各過濾網(wǎng)。

隨著轉(zhuǎn)化率的增加，硫化氫產(chǎn)率明顯增高，分布在焦炭中的硫也明顯增加。

再生工藝能否達到使結(jié)焦的催化劑恢復到裂化反應要求的活性，其直接的判別標準是催化劑的平衡活性。

隨著原料油的變重在污水中排出的硫?qū)@著增加而氮化物增加不明顯。

催化裂化再生器外壁按冷壁設(shè)計，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼或低合金鋼。

催化裂化再生器內(nèi)壁襯為雙層或單層的以非金屬材料為主的襯里。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

原料采用加氫處理，可以提高裝置摻渣比，原因是加氫處理可以使原料輕質(zhì)化。