生鐵含硫低時鐵樣質(zhì)堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。

爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。

高爐出鐵口深度是根據(jù)（）確定的。

炮泥中配加（），使炮泥體積穩(wěn)定性好，加熱時不易產(chǎn)生收縮，耐火度高，抗渣性好。

炮泥的塑性與哪些因素有關？

鐵水火花幾乎沒有，同時流動性差，粘鐵水溝，鐵樣斷口由白色變?yōu)榛疑Я＜哟?，這時的鐵水含硅量一定較低。

加凈焦可改善料柱的透氣性，促進煤氣流均勻分布，并能提高爐溫。

鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色，說明生鐵含硅量高。

堵鐵口時要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后再堵，防止發(fā)生爆炸。

安全生產(chǎn)要求鐵口泥包的深度比爐缸內(nèi)襯薄一些。