工藝裝置是煉油過(guò)程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會(huì)決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆?dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行改進(jìn)等。

側(cè)線汽提蒸汽量過(guò)大，則會(huì)使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時(shí)，將發(fā)生側(cè)線來(lái)油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到分餾塔的操作。

熱源/熱阱匹配時(shí)，要考慮工程匹配因素，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。   

由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。

采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時(shí)降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時(shí)，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。

常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對(duì)常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。

在取熱負(fù)荷一定時(shí)，循環(huán)水進(jìn)出溫差過(guò)小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟(jì)上不合理，而循環(huán)水溫升過(guò)小，可以考慮采用循環(huán)水串級(jí)利用。

氫氣系統(tǒng)優(yōu)化包括（）。

有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的效率高，構(gòu)成簡(jiǎn)單，沒(méi)有除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。凝結(jié)器里氣壓一般（）環(huán)境大氣壓力的正壓。

一臺(tái)離心泵的工作區(qū)處于最高效率點(diǎn)的90％左右，則該臺(tái)離心泵合理利用能量，不須采取節(jié)能措施。