A.取消
B.合并
C.重排
D.簡化
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A.流程程序分析
B.ECRS技術
C.人機作業(yè)分析
D.動作經濟原則
A.可以使執(zhí)行者在不知其所以然的情況下順利完成任務
B.可以用來估計工作的復雜度
C.使工作的錯誤大為減少
D.提供最基本、最有效的管理工具和技術數據
A.消除作業(yè)程序浪費
B.使人-機-料有效配合
C.形成一成不變的固定作業(yè)模式
D.達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果
A.人力浪費
B.物料浪費
C.等待浪費
D.搬運浪費
E.空間浪費
A.點檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識
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最新試題
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
使用拉動式生產方式,是避免生產過剩最好的選擇。
精益思想需要考慮現有的資產與技術,通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產工藝流程所要求的。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產方式。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現場內,上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數,提高工作效率。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益生產是繼批量生產方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。