A.優(yōu)化環(huán)境
B.降低成本
C.提高質(zhì)量
D.增值環(huán)節(jié)的整合
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A.減人提效
B.消除浪費(fèi)
C.質(zhì)量第一
D.追求卓越
A.停產(chǎn)檢修時(shí)，部分崗位工人解體檢查設(shè)備更換損壞配件。
B.停產(chǎn)檢修時(shí)，部分崗位工人給設(shè)備加油補(bǔ)油。
C.停產(chǎn)檢修時(shí)，外委施工人員給設(shè)備加油補(bǔ)油。
D.停產(chǎn)檢修時(shí)，外委施工人員清掃設(shè)備。
A.定置
B.標(biāo)識(shí)
C.定置并標(biāo)識(shí)
D.清點(diǎn)
A.上工序帶動(dòng)下工序
B.下工序帶動(dòng)上工序
C.上、下工序同步進(jìn)行
D.以上皆不是
A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備
B.場(chǎng)地、人員
C.人員、設(shè)備
D.場(chǎng)地、設(shè)備
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。