A.首次采用的焊接工藝參數(shù)
B.不同原材料等級元件互焊
C.熔融指數(shù)差值大于要求
D.施工環(huán)境與正常條件相差較大
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A.外觀
B.卷邊切除檢查、卷邊背彎檢查
C.拉伸性能
D.靜液壓強度試驗
A.當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時
B.當(dāng)使用不同的原材料等級(例如PE80與PE100)的管道元件互焊時
C.同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)時
D.當(dāng)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時
A.預(yù)熱階段即卷邊階段
B.吸熱階段
C.轉(zhuǎn)換階段、加熱板抽出階段
D.焊接階段、冷卻階段
A.清潔油路接頭,正確連接焊機各部件
B.測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求
C.檢查并清潔加熱板,當(dāng)涂層損壞時,加熱板應(yīng)當(dāng)更換;加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理
D.按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻
A.可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作;并可記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)
B.焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)
C.自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力
D.加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、卷邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行
最新試題
特殊情況下,聚乙烯管道連接時可以用明火連接
檢查電熔管件承插口,管材整個圓周應(yīng)有刮削痕跡
管材經(jīng)加熱板加熱熔融,應(yīng)過一段時間再接合。
特種設(shè)備作業(yè)人員證有效期為2年
規(guī)格De160熱熔對接管材管件,錯邊量不超過0.5mm就可以了。
參加帶氣搶險作業(yè)施工時,對搶險作業(yè)人員的服裝沒有要求。
聚乙烯燃氣管道上的凝水缸作用是為了排出燃氣中的冷凝液。
電熔鞍型旁通主要用于帶氣連接
采用涂層保護埋地敷設(shè)的鋼質(zhì)燃氣干管宜采用陽極保護,市區(qū)外,宜采用犧牲陽極法,市區(qū)內(nèi),宜采用強制電流方式。
燃燒必須具備的三個條件是可燃物,助燃物,氧氣。