A.錯(cuò)誤。因?yàn)镻圖才被應(yīng)用于各種測量
B.錯(cuò)誤。因?yàn)檫^程和過程間使用的控制圖的適宜性是不同的
C.正確。因?yàn)樽咏M平均可以被方便的計(jì)算
D.正確。因?yàn)閄BAR-R被要求用于不同的測量
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A.受控的
B.始終作用于過程
C.使過程輸出不穩(wěn)定
D.是可預(yù)測的
A.可預(yù)測的
B.靜態(tài)的
C.不變的
D.不穩(wěn)定的
A.連續(xù)7個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)
B.6或7個(gè)點(diǎn)，至少有一個(gè)偏離中心線的標(biāo)準(zhǔn)偏差
C.6個(gè)點(diǎn)成一排，所有的呈上升或下降趨勢
D.1個(gè)點(diǎn)，至少有三個(gè)偏離中心線的標(biāo)準(zhǔn)偏差
A.導(dǎo)致一個(gè)穩(wěn)定和可重復(fù)的分布
B.導(dǎo)致一個(gè)可預(yù)測的過程
C.是隨機(jī)的
D.以上都對
A.第一類錯(cuò)誤的逆概率
B.第二類錯(cuò)誤的逆概率
C.與第一類錯(cuò)誤概率相同
D.與第二類錯(cuò)誤概率相同
最新試題
第Ⅰ類錯(cuò)誤
我們的子組容量都是4。
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
σ
沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
SPC
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。