A.檢出力大小
B.抽樣
C.取出數(shù)據(jù)的難易
D.是否經(jīng)濟(jì)
E.是否容易作圖
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A.控制圖
B.X-Rs控制圖
C.npT控制圖
D.p控制圖
E.CT控制圖
A.判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
B.評(píng)價(jià)過程能力
C.判斷過程是否處于異常狀態(tài)
D.判斷過程的離散程度
A.管理
B.協(xié)調(diào)
C.監(jiān)督
D.鑒定
E.當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀
A.過程加工的一致性
B.Cp越大，質(zhì)量能力越弱
C.“質(zhì)量”能力
D.Cp越大，質(zhì)量能力越強(qiáng)
E.過程加工的不統(tǒng)一
A.長(zhǎng)度
B.重量
C.缺勤率
D.收率
E.生產(chǎn)量
最新試題
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
“σ ”指 （），是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬(wàn)零件不合格數(shù)）
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。