A.管理
B.協(xié)調(diào)
C.監(jiān)督
D.鑒定
E.當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀
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A.過程加工的一致性
B.Cp越大，質(zhì)量能力越弱
C.“質(zhì)量”能力
D.Cp越大，質(zhì)量能力越強(qiáng)
E.過程加工的不統(tǒng)一
A.長度
B.重量
C.缺勤率
D.收率
E.生產(chǎn)量
A.因果圖
B.直方圖
C.效果圖
D.控制圖
E.檢查表
A.Xbar-R chart
B.np chart
C.u chart
D.Xbar-s chart
A.不良
B.缺陷
C.產(chǎn)品
D.OQA reject
最新試題
變差
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）
控制限
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)時(shí)，說明過程處于（）
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí)，說明過程處于（）
Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過程能力的分析。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
在繪制控制圖時(shí)，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計(jì)算過程能力。