顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。

進行PFMEA和CP時，有助于小組將注意力集中于過程上。

PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認可后用于合格判定的依據(jù)的零件。

PPAP狀態(tài)包括：（）

流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。

APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。

根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。

質(zhì)量目標可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。

一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責可能包括：（）

與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。