A.動(dòng)態(tài)的
B.即時(shí)反應(yīng)的
C.有預(yù)見(jiàn)的
D.積極的
E.靜止的
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A.生產(chǎn)效率管理
B.擔(dān)負(fù)任務(wù)的管理
C.目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率的管理
D.降低庫(kù)存管理
E.降低不合格品的管理
A.改進(jìn)目標(biāo)的管理
B.進(jìn)度管理
C.日程管理
D.技能管理
E.目標(biāo)管理
A.看得見(jiàn)的管理
B.自主管理
C.分層管理
D.自我控制
E.被動(dòng)管理
A.后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件
B.前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件
C.不良品不送往后工序
D.看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少
E.應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)
A.傳遞現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想
B.杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞
C.績(jī)效考核的公平化、透明化
D.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)秩序，提升公司形象
E.去除多樣化
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。