從成型工藝角度講，模壓成型過程主要包括（）、（）和（）三個階段。

擠出設(shè)備預(yù)熱時，口模處的溫度應(yīng)略低，以利消除管材中的氣泡，防止擠出時管材因自重而下垂，溫度過低又將影響擠出速度及制品的光澤。

在泡沫塑料成核體系中有其他物質(zhì)能起到氣泡核的作用，稱為（）

大多數(shù)有機(jī)發(fā)泡劑是易燃或可能發(fā)生爆炸的物質(zhì)，有些發(fā)泡劑還具有一定的毒性，使用時要有良好的勞動防護(hù)措施。

無機(jī)發(fā)泡劑分解速率較快，有機(jī)發(fā)泡劑分解速率較慢。

熱塑性塑料模壓成型前的加熱主要是起到干燥的作用，其溫度應(yīng)以不使塑料熔結(jié)成團(tuán)狀或餅狀為原則。

PP樹脂工業(yè)合成方法有（）、（）、（）

高分子材料壓延時，積膠厚度越大，沿輥筒旋轉(zhuǎn)方向的延伸也就越大。

異向轉(zhuǎn)動的雙螺桿擠出機(jī)多用于混料，同向轉(zhuǎn)動的雙螺桿擠出機(jī)多用于擠出制品。

在雙螺桿擠出機(jī)中，塑料原料的輸送是靠正位移的原理進(jìn)行的，可能有壓力回流。