A.提高產(chǎn)品質(zhì)量;
B.促進(jìn)交流;
C.增強(qiáng)顧客滿意;
D.以上皆是。
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A.將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制成文件;
B.用多方論證方法;
C.采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù);
D.以上都是。
A.現(xiàn)場(chǎng)操作者質(zhì)量意識(shí)的提高;
B.現(xiàn)場(chǎng)操作者操作技能的提高;
C.產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā);
D.以上皆是。
A.計(jì)劃和確定項(xiàng)目;
B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā);
C.過程設(shè)計(jì)和開發(fā);
D.產(chǎn)品和過程確認(rèn);
E.以上皆是
A.結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法;
B.典型的PDCA循環(huán);
C.不斷的采取防錯(cuò)措施;
D.以上皆是。
A.新產(chǎn)品;
B.新的工藝;
C.產(chǎn)品更改;
D.以上皆是
最新試題
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
項(xiàng)目組長(zhǎng)應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
每個(gè)項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
顧客不要求時(shí)組織就可以不進(jìn)行PPAP活動(dòng)。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()
簡(jiǎn)單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
項(xiàng)目分級(jí)、項(xiàng)目組長(zhǎng)/經(jīng)理分級(jí)是項(xiàng)目管理的最佳實(shí)踐之一。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門的主管或核心工程師組成。