A.套筒及外露鋼筋中心位置偏差+2mm/0mm
B.外露鋼筋伸出長度偏差+10mm/0mm
C.檢查套筒內(nèi)腔及進出漿管路有無泥漿和雜物侵入:進出漿管的數(shù)量和位置符合要求
D.半灌漿套筒可用光照肉眼觀察;直管采用鋼棒探查
E.軟管彎曲管路用液體沖灌以出水狀況和壓力判斷,全灌漿套筒需用專用檢具
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A.絲頭參數(shù)應(yīng)滿足廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求
B.使用螺紋環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭螺紋直徑
C.環(huán)規(guī)通端絲頭應(yīng)能順利旋入,止端絲頭旋入量不能超過3P(P為絲頭螺距)
D.目測絲頭牙型,不完整牙累計不得超過2圈
E.操作者100%自檢,合格的報驗,不合格的切掉重新加工
A.疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm,后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm
B.當疊合板的預(yù)制板采用空心板時,板端空腔應(yīng)封堵
C.跨度大于3m的疊合板,宜采用桁架鋼筋混凝土疊合板
D.跨度大于6m的疊合板,宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板
E.板厚大于180mm的疊合板,宜采用混凝土空心板
A.預(yù)制混凝土疊合板
B.預(yù)制混凝土實心板
C.預(yù)制混凝土空心板
D.預(yù)制混凝土夾芯板
E.預(yù)制混凝土雙T板
A.套筒灌漿連接是將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒,在套筒與鋼筋的間隙之間灌注并充滿專用高強水泥基灌漿料,灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)而實現(xiàn)的一種鋼筋連接方法
B.套筒灌漿連接,將無收縮水泥灌漿料灌入連接套筒,充滿被連接鋼筋和連接套筒內(nèi)間隙,待漿料硬化后,即將兩鋼筋連接在一起
C.構(gòu)件預(yù)制時,將一端鋼筋插入連接套筒,密封、固定,澆筑混凝土,制成構(gòu)件;現(xiàn)場連接時,將構(gòu)件中連接套筒另一端套在另一構(gòu)件所伸出的連接鋼筋上,封閉灌漿腔,用泵將灌漿料壓入套筒及構(gòu)件間隙
D.灌漿套筒進廠后,應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭,并進行抗拉強度檢驗??估瓘姸葯z驗接頭試件應(yīng)模擬施工條件,采用接頭型式檢驗報告試件采用的灌漿料,按施工方案制作
E.對于主要采用的直螺紋接頭,檢查絲頭直徑和長度尺寸,安裝擰緊扭矩和安裝后套筒外露絲扣長度
A.對預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應(yīng)進行力學(xué)性能以及適用性的試驗驗證
B.直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接
C.直接承受動力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接
D.直徑大于25mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接
E.漿錨搭接連接適用于所有鋼筋連接
最新試題
預(yù)制混凝土墻板中,有害雜質(zhì)會對混凝土的()等方面產(chǎn)生不良影響或腐蝕鋼筋影響結(jié)構(gòu)的耐久性。
預(yù)制鋼筋混凝土樓梯,根據(jù)實際情況均勻振搗,振動棒(),振搗間距(),每處振搗約20-30秒;根據(jù)砼料坍落度適當調(diào)整振搗時間。
當采用立模工藝制作預(yù)制墻板時,生產(chǎn)時應(yīng)采取可靠措施保證()的位置準確
預(yù)制樓梯成品出廠要求()。
關(guān)于桁架鋼筋混凝土疊合板底板施工要求正確的是()。
構(gòu)件存放應(yīng)符合下列要求()。
預(yù)制構(gòu)件混凝土外加劑應(yīng)按不同()分別存放,并有防止沉淀等措施。
構(gòu)件脫模要求正確的是()。
蒸養(yǎng)的過程可分為()等階段。
預(yù)制墻體混凝土澆筑時應(yīng)保證()不發(fā)生變形或者移位,如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正