A.總的交付周期
B.生產(chǎn)制造周期
C.產(chǎn)品開發(fā)周期
D.商品交付周期
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A.器具
B.位置
C.數(shù)量
D.時(shí)間
A.4-6人
B.10-20人
C.20-30人
D.30-40人
A.年份
B.月份
C.部門代碼
D.流水號(hào)
A.最短的制造時(shí)間
B.最低的成本
C.適合的成本
D.適合的制造周期
A.按采購日期
B.廠家分類
C.按使用頻率
D.最大最小庫存量
最新試題
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。