A.25
B.35
C.48
D.55
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A.講授標準
B.遵循標準
C.制定標準
A.識別浪費
B.消除浪費
C.使工作場所有序
D.顯現(xiàn)“偏離標準”現(xiàn)象
E.降低成本
A.滿足銷售需求
B.沒有生產(chǎn)異常
C.生產(chǎn)均衡
D.沒有系統(tǒng)損失
A.簡易的操作流程
B.拉動系統(tǒng)小批量包裝
C.供應鏈管理
D.受控的外部運輸
E.固定周期訂貨系統(tǒng)
A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費排除
B.快速應對市場的變化
C.達到省人、少人的目的
最新試題
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。