金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程，這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。

連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。

金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。

實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。

棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。

固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。