抽油泵零部件變形故障的原因主要有（）和柱塞的過(guò)量變形兩個(gè)方面。

大流道偏心反饋泵的固定閥球、閥座位置固定，在泵體側(cè)下方，最大限度消除了（）對(duì)泵效的影響，提高抽汲真空度。

導(dǎo)致柱塞過(guò)量變形的原因包括不當(dāng)碰泵導(dǎo)致下端墩粗，組裝柱塞時(shí)螺紋未清洗干凈，存放沒(méi)有垂直吊掛，長(zhǎng)時(shí)間的水平放置。

加熱爐燃燒器調(diào)壓閥前的壓力一般為（）。

壓裂完井后，檢查井口各閥門(mén)密封完好，各連接處無(wú)滲漏，在井口下風(fēng)（）。

安裝交換機(jī)時(shí)，從兩側(cè)抬起新交換機(jī)，放置在支撐件上，并平穩(wěn)滑入機(jī)柜，直到交換機(jī)掛耳靠在機(jī)柜前方立柱的方孔條上，用（）將機(jī)箱掛耳緊固在機(jī)柜立柱的方孔條上。

射孔后（）內(nèi)必須壓裂，所有施工作業(yè)環(huán)節(jié)都需要配齊封井器等井控設(shè)備。

定子、轉(zhuǎn)子之間的（）值過(guò)大，造成轉(zhuǎn)子對(duì)定子橡膠的磨損。

檢驗(yàn)泵筒密封性能時(shí)，輸入試壓柴油，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，穩(wěn)壓（），壓降應(yīng)小于0.5MPa，各零件的接合面不得有滲漏現(xiàn)象。

相鄰井注汽時(shí)，生產(chǎn)井液量急劇上升，含水上升并接近（），井口溫度上升到100～120，從井口看到蒸汽冒出，是汽竄的特征之一。