標(biāo)準(zhǔn)化是通過對產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件，經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù)，按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。

反饋式AGC是滯后的調(diào)節(jié)手段。

在軋線設(shè)備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動進(jìn)行。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

板形是板帶材平直度的簡稱，一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。

軋機(jī)小時產(chǎn)量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

隨軋件來料厚度的增加，軋出的鋼板厚度變薄。

高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用，且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。