經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。

燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。

鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括（）。

熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)鋼筋（）項(xiàng)目的檢驗(yàn)，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車(chē)削加工。

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。

對(duì)于IV級(jí)鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。

操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約（）范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。

在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)觀察（試驗(yàn)）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。

使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)1000個(gè)。

對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外，應(yīng)至少有4個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。