正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。

Cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）

當控制圖中有連續(xù)14點交替升降時，說明過程處于（）

在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。

特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進行剔除。

Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）

當過程能力不足時，為提高過程能力，應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。

在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

PPM（質(zhì)量水準，即每百萬零件不合格數(shù)）

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。