A、總體標(biāo)準(zhǔn)差
B、樣本標(biāo)準(zhǔn)差
C、各組樣本平均值的標(biāo)準(zhǔn)差
D、各組樣本標(biāo)準(zhǔn)差的平均值
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A、物料高度
B、物料壞品數(shù)
C、物料推力值
D、物料缺陷率
A、檢測(cè)突然變異和緩慢變異
B、判斷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
C、準(zhǔn)確制定工序目標(biāo)
A.計(jì)量型
B.計(jì)數(shù)型
C.測(cè)量型
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最新試題
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱(chēng)為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Cpk(穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù))
因?yàn)閄(bar)-R圖最為精確和敏感,較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng),因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過(guò)程中特性的重要程度來(lái)制定,并沒(méi)有絕對(duì)的正確與否。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù),能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
變差
R
Ppk(性能指數(shù),即初期過(guò)程的性能指數(shù))
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí),公司相關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。