現(xiàn)今常以（）生產(chǎn)能力作為衡量一個國家和地區(qū)石油化工生產(chǎn)水平的標(biāo)志。

現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進一步推進超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應(yīng)方程式，判斷反應(yīng)的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。

低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。

為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。

著名的化工實業(yè)家，我國氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國創(chuàng)辦了第一個味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。

苯乙烯精餾塔，塔底產(chǎn)物經(jīng)薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收焦油中的苯乙烯，而殘油和焦油作為燃料。乙苯-苯乙烯分餾塔與苯乙烯精制塔共用一臺水環(huán)真空泵維持兩塔的減壓操作。

低壓法合成甲醇反應(yīng)壓力為（）MPa左右。

乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。

屬于脫除裂解氣中酸性氣體的方法為（）