企業(yè)要充分利用和整合調(diào)度指揮、監(jiān)測監(jiān)控、辦公自動化系統(tǒng)等現(xiàn)有信息系統(tǒng)建立（）

安全生產(chǎn)責(zé)任制是按照安全生產(chǎn)方針和“（）”的原則，將各級負責(zé)人員、各職能部門及其工作人員和各崗位生產(chǎn)人員在安全生產(chǎn)方面應(yīng)做的事情和應(yīng)負的責(zé)任加以明確規(guī)定的一種制度

某煤氣公司液化石油氣儲罐區(qū)發(fā)生液化石油氣泄漏燃爆事故。事發(fā)當(dāng)天16時38分，接班巡線職工檢查發(fā)現(xiàn)，白茫茫的霧狀液化氣帶著呼嘯聲從罐區(qū)容積400的11號球罐底部噴出。雖經(jīng)單位職工及當(dāng)?shù)叵狸爢T奮力搶險，最終還是在18時50分發(fā)生第一次爆炸，造成參加現(xiàn)場搶險人員中的12人當(dāng)場死亡，31人受傷。19時25分，11號球罐再次發(fā)生爆炸，20時，12號球罐也發(fā)生爆炸，引發(fā)鄰近3臺100臥罐安全閥排放、著火燃燒。此次燃爆事故燒毀400球罐2臺，100臥罐4臺，燃損槽車7輛，炸毀配電室、水泵房等建筑物，直接經(jīng)濟損失477萬元。根據(jù)上述情況，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》本事故屬于（）

某市一公司利用存放干雜倉庫改造成危險化學(xué)品倉庫，庫房之間防火間距不符合標(biāo)準(zhǔn)。并將過硫酸銨（氧化劑）與硫化堿（還原劑）在同一個庫房混存。8月5日因包裝破漏，過硫酸銨與硫化堿接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起火燃燒，13點26分爆炸引起大火，1mun后離著火區(qū)很近的倉庫內(nèi)存放的低閃點易燃液體又發(fā)生第二次強烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災(zāi)。至8月6日凌晨5時，撲滅了這場大火。這起事故造成15人死亡，200多人受傷，其中重傷25人，直接經(jīng)濟損失2.5億元。根據(jù)上述事實，請判斷，該公司倉庫內(nèi)過硫酸銨（氧化劑）與硫化堿（還原劑）混存，因包裝破漏接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、起火、燃燒、爆炸，是這起事故的直接原因。

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》規(guī)定，使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警示標(biāo)識、中文警示說明和（）

根據(jù)《工傷保險條例》，職工在上下班途中，受到非本人主要責(zé)任的交通事故或者城市軌道交通、客運輪渡、火車事故傷害的，（）認定為工傷

礦山、建筑施工單位和易燃易爆物品、危險化學(xué)品、放射性物品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用單位和（）的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，應(yīng)當(dāng)組織專家對單位編制的應(yīng)急預(yù)案進行評審。

腐蝕品按其腐蝕性的強弱可細分為（）級

閃點愈低的可燃液體，其發(fā)生火災(zāi)的危險性（）

某建材商店地下涂料倉庫內(nèi)，存放大量不合格的“三無”產(chǎn)品聚氨酯涂料（涂料是苯系物）。地下倉庫內(nèi)雖有預(yù)留通風(fēng)口，但通風(fēng)差，無動力排風(fēng)設(shè)施。某日，進入庫房作業(yè)時1名工人昏倒在地，一同作業(yè)的另2名工人，在救助時也昏倒在地。經(jīng)救援人員將中毒的3名工人送往醫(yī)院，其中兩人經(jīng)搶救無效死亡。事后，又有2名在地下倉庫作業(yè)的工人，發(fā)現(xiàn)有中毒癥狀，被送到醫(yī)院住院治療。根據(jù)上述事實，判斷本事故的直接原因是庫存涂料是“三無”產(chǎn)品，含苯量嚴重超標(biāo)，排毒通風(fēng)差，大量有毒有害氣體積聚，對作業(yè)人員造成危害。