A.找出企業(yè)流程中不通暢的環(huán)節(jié)
B.通過(guò)減少對(duì)象的運(yùn)動(dòng)和密集的程度來(lái)改進(jìn)布置
C.改進(jìn)搬運(yùn)的條件
D.改善廠區(qū)布置和車間設(shè)備的分布配置，并取得設(shè)計(jì)資料
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A.對(duì)不同完工程度的在制品，根據(jù)工序圖無(wú)法計(jì)算出其成本
B.是以產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用加工、檢驗(yàn)兩種符號(hào)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的總體分析
C.目的在于對(duì)整個(gè)加工過(guò)程有一整體了解，為了避免繁瑣的敘述
D.工序分析圖上的機(jī)器設(shè)備、工作范圍有詳細(xì)記載，這可作為工廠布置計(jì)劃的參考
A.確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
B.優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)
C.提高產(chǎn)品的質(zhì)量
D.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明化
A.市場(chǎng)調(diào)研階段、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和加工制造階段
B.概念產(chǎn)品形成階段、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和加工制造階段
C.概念產(chǎn)品形成階段、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和試制階段
D.概念產(chǎn)品形成階段、樣品階段和加工制造階段
A.大量生產(chǎn)
B.連續(xù)生產(chǎn)
C.間斷生產(chǎn)
D.單件小批量
A.間斷生產(chǎn)
B.規(guī)模生產(chǎn)
C.連續(xù)生產(chǎn)
D.批量生產(chǎn)
最新試題
生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)的內(nèi)部原因（）
制造生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作的區(qū)別表現(xiàn)在：產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同、顧客參與程度不同、對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間不同、運(yùn)作場(chǎng)所的集中性和規(guī)模不同、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及度量方面不同。
用坐標(biāo)圖法檢查流水線的生產(chǎn)進(jìn)度，某時(shí)刻的偏差，是反映在橫坐標(biāo)上的數(shù)值。
下列哪些企業(yè)適合采用連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)方式（）
企業(yè)的長(zhǎng)期決策是為了解決（）
生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化研究的內(nèi)容包括（）
物資保管或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動(dòng)力合理安排，同時(shí)也促進(jìn)了庫(kù)存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資領(lǐng)發(fā)應(yīng)盡可能地與物料發(fā)放或配置良好結(jié)合。
多機(jī)床看管的基本條件是每臺(tái)機(jī)器設(shè)備的機(jī)動(dòng)時(shí)間必須大于或等于同時(shí)看管其他機(jī)器設(shè)備的手動(dòng)時(shí)間之和。
制造生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作的區(qū)別表現(xiàn)在：顧客參與程度不同、對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間不同、運(yùn)作場(chǎng)所的集中性和規(guī)模不同、產(chǎn)品價(jià)值形態(tài)不同、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及度量方面不同。
大規(guī)模定制生產(chǎn)模式要求做到（）、產(chǎn)品制造專業(yè)化和生產(chǎn)組織和管理網(wǎng)絡(luò)化。