A、不預(yù)熱
B、預(yù)熱到100~150℃
C、預(yù)熱到300~700℃
D、預(yù)熱到700~800℃
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A、位置和性質(zhì)
B、深度和大小
C、位置和大小
D、結(jié)構(gòu)和類型
A、了解零件之間的拆裝順序
B、各零件的傳動路線
C、了解技術(shù)要求
D、了解所有零件的尺寸
A、鑄鐵
B、高合金鋼
C、碳素鋼和低合金鋼
D、有色金屬
A、1.6MPa≤P<10MPa
B、0.1MPa≤P<10MPa
C、1MPa≤P<10MPa
D、1.6MPa≤P<16MPa
A、筒體厚度的3倍
B、焊縫寬度的3倍
C、筒體厚度的2倍
D、焊縫寬度的2倍
最新試題
當(dāng)兩種金屬的熔化溫度相差大于()以上時,很難采用通常的焊接技術(shù)和工藝。
熔焊接頭中,()受力狀態(tài)很不理想,對于承受動截荷的接頭不宜采用。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶,是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的,引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的()。
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊后熱處理溫度一般為()。
碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時,焊縫組織為奧氏體和()。
焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學(xué)性能,除與化學(xué)成分和加熱的最高溫度有關(guān)外,還與()有關(guān)。
壓力容器補焊時,宜采用()的方法,以提高焊補區(qū)的性能,并減小應(yīng)力。
當(dāng)用碳鋼焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭時,在鑄鐵一側(cè)()產(chǎn)生白口組織和焊縫金屬中產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織,因此導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是()。
壓力容器表面弧傷及損傷的補焊必須在()前進行。