隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

適當增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

鋁電解槽為過冷槽時角部伸腿長得肥大而長。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。