在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應用廣泛的金屬成形工藝。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？住?/p>

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。