橡膠硫化時，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點是便于制品的（）。

炭黑按ASTM標準分類由四個字組成，第一位數(shù)表示炭黑的平均（）范圍。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

對于形狀較簡單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時間。

壓延效應(yīng)對加工性能不利，會導(dǎo)致半成品的（）。

注射硫化法，在注膠過程中，膠料通過（）時，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時間內(nèi)完成硫化。

在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

對熱氧老化、臭氧老化、重金屬及紫外線的催化氧化以及疲勞老化都有顯著的防護效果的是（）類防老劑。

橡膠的彈性模量低，伸長變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。