在制品的外觀(guān)缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

沒(méi)有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱(chēng)為（）。

在橡膠配方的混合物中，降低（）的水平可以減少模具結(jié)垢。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類(lèi)，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱(chēng)作（）。

橡膠制品飛邊的修除方法可以分為（）、機(jī)械和冷凍三類(lèi)。

在硫化模具分型面上設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，使得硫化成型制品沒(méi)有或只有極薄小的飛邊，這種模具被稱(chēng)作（）模具。

注射硫化法，在注膠過(guò)程中，膠料通過(guò)（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

橡膠硫化時(shí)，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點(diǎn)是便于制品的（）。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過(guò)程被稱(chēng)作橡膠的（）。