橡膠硫化模具的型腔由兩瓣以上的拼塊組成時(shí)，被稱作（）式成型模具。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

炭黑按ASTM標(biāo)準(zhǔn)分類由四個(gè)字組成，第一位數(shù)表示炭黑的平均（）范圍。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

壓延效應(yīng)對(duì)加工性能不利，會(huì)導(dǎo)致半成品的（）。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

橡膠制品的硫化過程是在一定的溫度、時(shí)間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱為（）。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程被稱作橡膠的（）。

橡膠材料的特點(diǎn)有（）黏彈性、電絕緣性、有老化現(xiàn)象及必須進(jìn)行硫化才能使用。