在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

對于形狀較簡單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時間。

在橡膠配方的混合物中，降低（）的水平可以減少模具結(jié)垢。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

注射硫化法，在注膠過程中，膠料通過（）時，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時間內(nèi)完成硫化。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

在硫化模具分型面上設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，使得硫化成型制品沒有或只有極薄小的飛邊，這種模具被稱作（）模具。

橡膠材料的特點有（）黏彈性、電絕緣性、有老化現(xiàn)象及必須進(jìn)行硫化才能使用。

沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱為（）。

生膠一般由（）或帶有支鏈的線型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。