注射硫化法，在注膠過(guò)程中，膠料通過(guò)（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

對(duì)于形狀較簡(jiǎn)單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時(shí)間。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過(guò)一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

壓延效應(yīng)對(duì)加工性能不利，會(huì)導(dǎo)致半成品的（）。

橡膠材料的特點(diǎn)有（）黏彈性、電絕緣性、有老化現(xiàn)象及必須進(jìn)行硫化才能使用。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過(guò)程被稱作橡膠的（）。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。